टायर श्रेडर का कुशल और स्थिर संचालन, उनकी सेवा जीवन का विस्तार, और उत्पादन सुरक्षा सुनिश्चित करना सभी वैज्ञानिक और उचित दैनिक रखरखाव से निकटता से जुड़े हुए हैं। निम्नलिखित प्रमुख रखरखाव आइटम विभिन्न आयामों से उपकरण की अच्छी स्थिति की रक्षा करते हैं।
I. ऑपरेशन से पहले जांच
फास्टनर अखंडता सत्यापन
संभावित ढीलेपन के लिए सभी बोल्ट कनेक्शन (ब्लेड शाफ्ट, बियरिंग हाउसिंग और फ्रेम जोड़ों सहित) का पूरी तरह से निरीक्षण करें। किसी भी समझौता किए गए फास्टनरों को तुरंत निर्दिष्ट मूल्यों पर टॉर्क करें, जिससे मशीनरी संचालन के दौरान कंपन प्रेरित घटक विस्थापन या संरचनात्मक विफलता जोखिम समाप्त हो जाए।
काटने के उपकरण की स्थिति का आकलन
रोटरी और स्थिर दोनों ब्लेडों की दृश्य और स्पर्श संबंधी परीक्षाएँ आयोजित करें। तनाव फ्रैक्चर, किनारे के छिलने या अत्यधिक घिसाव के पैटर्न प्रदर्शित करने वाले किसी भी काटने वाले तत्व को बदलें। यह कुंद/क्षतिग्रस्त उपकरणों से असामान्य मोटर लोडिंग को रोकते हुए इष्टतम श्रेडिंग दक्षता सुनिश्चित करता है।
ड्राइव सिस्टम तनाव अनुपालन
बेल्ट से संचालित मॉडलों के लिए: OEM विनिर्देशों का अनुपालन सुनिश्चित करने के लिए बेल्ट तनाव का निरीक्षण करें। अत्यधिक ढीली बेल्ट फिसलन का कारण बन सकती है, जबकि अधिक कसी हुई बेल्ट असर भार को बढ़ा देती है। कैलिब्रेटेड टूल (उदाहरण के लिए, तनाव गेज या विक्षेपण माप) का उपयोग करके निर्माता द्वारा अनुशंसित तनाव को समायोजित करें। युग्मन प्रणालियों के लिए, गलत संरेखण प्रेरित तनाव विफलताओं को रोकने के लिए मैनुअल दिशानिर्देशों के अनुसार रेडियल/अक्षीय संरेखण सहनशीलता को सत्यापित करें।
कैलिब्रेटेड डिपस्टिक/दृष्टि चश्मे का उपयोग करके सभी महत्वपूर्ण इंटरफेस (बीयरिंग, गियरबॉक्स) पर स्नेहक स्तर सत्यापित करें। केवल निर्दिष्ट चिपचिपाहट मापदंडों (क्रॉस-संदर्भ उपकरण आईडी प्लेट) से मेल खाने वाले OEM अनुमोदित स्नेहक के साथ पुनःपूर्ति करें। प्रवाह प्रतिबंधों को खत्म करने के लिए वितरण लाइनों पर दबाव परीक्षण करें और अल्ट्रासोनिक मोटाई गेज के साथ रोएं/रिसाव के लिए सील का निरीक्षण करें। स्नेहन भुखमरी से थर्मल विस्तार क्षति और घर्षण वेल्डिंग जोखिमों को रोकने के लिए कमियों को तुरंत संबोधित करें।
उपकरण शुरू करने से पहले, फीड इनलेट, क्रशिंग चैंबर और डिस्चार्ज आउटलेट में अवशिष्ट सामग्री या विविध सामग्री (जैसे धातु, पत्थर, आदि) को सावधानीपूर्वक साफ करें ताकि विदेशी वस्तुओं को उपकरण में प्रवेश करने से रोका जा सके और कटर को नुकसान पहुंचाया जा सके या रोटर को जाम किया जा सके।
2.ऑपरेशन मॉनिटरिंग
उपकरण के संचालन के दौरान, बारीकी से निगरानी करें कि कंपन और शोर सामान्य सीमा के भीतर हैं या नहीं। एक बार जब असामान्य कंपन, जैसे गंभीर झटके, या असामान्य शोर, जैसे धातु के टकराने की आवाज़ का पता चलता है, तो तुरंत उपकरण बंद कर दें और कटर टकराव, क्षतिग्रस्त बीयरिंग या रोटर असंतुलन सहित संभावित मुद्दों की पहचान करने और उन्हें हल करने के लिए गहन निरीक्षण करें।
इसके अलावा, मोटर करंट की स्थिरता का लगातार निरीक्षण करें। यदि करंट में अचानक उछाल या महत्वपूर्ण उतार-चढ़ाव होता है, तो यह अत्यधिक फीडिंग, कटर जाम या मोटर की खराबी का संकेत हो सकता है। ऐसे मामलों में, भोजन की गति को समय पर समायोजित करें; यदि स्थिति गंभीर है, तो परिचालन रोकें और रखरखाव और मरम्मत करें।
उपकरण के प्रभाव और घिसाव को कम करने के लिए टायर के टुकड़ों की एक समान फीडिंग बनाए रखें।
3.पोस्ट - शटडाउन रखरखाव
उपकरण बंद होने के बाद, फीड इनलेट, क्रशिंग चैंबर और डिस्चार्ज आउटलेट में अवशिष्ट सामग्री को तुरंत साफ करें। कटर और स्क्रीन पर चिपके रबर के मलबे को हटाने पर विशेष ध्यान दें ताकि सामग्रियों के संचय से कटर में जंग न लगे या अगली बार उपकरण शुरू करना मुश्किल हो जाए।
इसके अतिरिक्त, उपकरण की सतह और मोटर के गर्मी अपव्यय छिद्रों पर धूल को साफ करने के लिए संपीड़ित हवा या ब्रश का उपयोग करें, ताकि उपकरण के अच्छे गर्मी अपव्यय प्रदर्शन को बनाए रखा जा सके।
