क्या आप जानते हैं कि प्लास्टिक गोली बनाने वाली मशीन कच्चे माल को छर्रों में कैसे बदल देती है?

प्लास्टिक प्रसंस्करण उद्योग में उपकरण के एक महत्वपूर्ण भाग के रूप में, प्लास्टिक पेलेटाइजिंग मशीन प्लास्टिक के कच्चे माल को दानेदार अर्ध-तैयार उत्पादों में बदलने का महत्वपूर्ण कार्य करती है, और इसका अनुप्रयोग संपूर्ण प्लास्टिक उद्योग श्रृंखला में चलता है।

काम के सिद्धांत

प्लास्टिक पेलेटाइजिंग मशीन का संचालन एक्सट्रूज़न सिस्टम, ट्रांसमिशन सिस्टम और हीटिंग और कूलिंग सिस्टम जैसे सिस्टम के समन्वित संचालन पर निर्भर करता है। ऑपरेशन के दौरान, स्क्रू बैरल के अंदर लगातार घूमता रहता है। इसके द्वारा उत्पन्न दबाव और कतरनी बल के आधार पर, हॉपर में डाले गए प्लास्टिक के कच्चे माल को धीरे-धीरे पिघली हुई अवस्था में गर्म किया जाता है, जिससे वे अच्छी तरलता के साथ पिघल में बदल जाते हैं। इसके बाद, दबाव से प्रेरित होकर, पिघला हुआ सांचे से होकर गुजरता है और स्ट्रिप्स या शीट में बाहर निकल जाता है। ठंडा करने और आकार देने के साथ-साथ सटीक कटाई से गुजरने के बाद, यह अंततः मानक विशिष्टताओं के प्लास्टिक छर्रों में बदल जाता है।

संरचनात्मक संरचना

एक्सट्रूडर

एक्सट्रूडर को प्लास्टिक पेलेटाइजिंग मशीन का "दिल" माना जा सकता है। इसके मुख्य घटक, पेंच और बैरल, बारीकी से सहयोग करते हैं। स्क्रू के घूमने के दौरान, प्लास्टिक के कच्चे माल को हॉपर से मशीन हेड तक व्यवस्थित रूप से पहुंचाया जाता है। इस अवधि के दौरान, यांत्रिक बल और हीटिंग डिवाइस की संयुक्त कार्रवाई के माध्यम से, कच्चे माल को गर्म किया जाता है, संपीड़ित किया जाता है और पूरी तरह से मिश्रित किया जाता है, जिससे बाद के मोल्डिंग के लिए नींव तैयार होती है।

मशीन प्रमुख

मशीन हेड, यानी मोल्ड, प्लास्टिक छर्रों के आकार और विशिष्टताओं को निर्धारित करने वाला प्रमुख कारक है। सामान्य मशीन हेड्स में फ्लैट डाई हेड्स, रिंग डाई हेड्स और अंडरवाटर पेलेटाइजिंग डाई हेड्स शामिल हैं। उनमें से प्रत्येक विभिन्न उत्पादन आवश्यकताओं के लिए उपयुक्त है और विभिन्न डाउनस्ट्रीम उत्पादों की विनिर्माण आवश्यकताओं को पूरा करने के लिए बेलनाकार और शीट आकार जैसी विभिन्न आकृतियाँ बना सकता है।

शीतलन प्रणाली

शीतलन प्रणाली का मिशन बाहर निकली हुई प्लास्टिक पट्टियों या शीटों को तेजी से ठोस बनाना और आकार देना है। यह मुख्य रूप से दो शीतलन मोड को अपनाता है: जल शीतलन और वायु शीतलन। जल शीतलन में उच्च शीतलन क्षमता होती है और यह बड़े पैमाने पर उत्पादन के लिए उपयुक्त है; वायु शीतलन अपेक्षाकृत हल्का होता है और कुछ ताप संवेदनशील प्लास्टिक के लिए अधिक उपयुक्त होता है।

कणिकाओं

पेलेटाइज़र ठंडी प्लास्टिक पट्टियों या शीटों को एक निश्चित लंबाई के छर्रों में काटने के लिए जिम्मेदार है। प्रक्रिया में अंतर के अनुसार, इसे गर्म पेलेटाइज़र, ठंडे पेलेटाइज़र और पानी के नीचे पेलेटाइज़र में विभाजित किया जा सकता है। काटने की सटीकता, उत्पादन दक्षता और लागू कच्चे माल के मामले में विभिन्न प्रकार के पेलेटाइज़र के अपने फायदे हैं।